一、組成
　　水泥倉(水泥罐)有以下部分組成：倉體鋼結(jié)構(gòu)部分、爬梯、護欄、上料管、除塵器、壓力**閥、高低料位計、卸料閥等
二、結(jié)構(gòu)
　　水泥倉(水泥罐)為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四條圓管支腿支撐整個倉體，整倉全部為鋼結(jié)構(gòu)形式，焊接而成；頂部設有除塵器及壓力**閥。
三、工作原理
　　1、當水泥倉(水泥罐)工作時，必須由專用吊機將其立起，然后放到預先預制好的混凝土基礎(chǔ)之上，并檢查水泥倉(水泥罐)立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與基礎(chǔ)預埋件焊接牢固。
　　2、儲料倉固定好以后，由散裝水泥車運送水泥至工地，然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進料管路相接，通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內(nèi)水泥輸送到水泥倉(水泥罐)內(nèi)。
　　3、在往儲料倉內(nèi)輸送水泥的過程中，操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕，抖落附著在除塵器布袋上的水泥，防止堵死布袋，發(fā)生爆倉。
　　4、一旦堵死布袋，倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力**閥的**壓力，壓力**閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力，防止爆倉事故的發(fā)生。
　　5、通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。
　　6、當需要放料時，首先打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送裝置將水泥輸送出去。在放料的過程中，如果出現(xiàn)“起拱”現(xiàn)象，就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕，進行吹氣，消除“起拱”進行送料，保證水泥供應順暢。
　　7、當水泥輸送裝置出現(xiàn)故障時，首先關(guān)閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢，造成浪費。
四、注意事項
　　1、安裝過程中，嚴禁倉體傾斜、支腿變形等。
　　2、支腿底部與基礎(chǔ)預埋件焊接牢固。
　　3、做好防風、防雷工作。
　　4、嚴禁強力撞擊支腿及倉體。
　　5、定期檢查除塵器布袋的水泥附著情況，及時清理。
　　6、基礎(chǔ)必須牢固，符合建筑設計規(guī)范。
五、制作說明
　　1、我公司制作的儲料倉符合行業(yè)標準。
　　2、卸料高度有1.96米、4.2米，也可以根據(jù)用戶要求加工制作。
　　3、水泥倉(水泥罐)容量有50t、65t、80t、100t、150t、200t、250t、300t、500t等